化工污泥卧式圆盘干化机KJG-120
化工污泥卧式圆盘干化机也叫圆盘干燥机由夹套外壳、双圆盘干燥输送轴、驱动机构、顶盖、预除尘装置、高湿汽冷凝回收装置、排湿风机和尾气处理系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。热源以蒸汽，导热油和热水为主。在污泥干燥中由于污泥的含水量都比较高，采用热水坐为热源，干燥效率较低，一般工业上采用蒸汽和导热油为主。干燥方式为间接干燥或者叫传导干燥，物料与加热介质不直接接触。圆盘干燥机已广泛应用于市政污泥干化、化工污泥干化、电镀污泥干化、抛光污泥干化、餐厨垃圾干化等等。
化工污泥卧式圆盘干化机流程一般如下：湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥面积。双圆盘干燥机卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排汽风管进入预除尘旋风后再进入高湿气冷凝回收器回收凝结臭味液体不凝结气体进引风机的作用下经尾气喷淋洗涤塔处理后达标排空。整个系统在一个微负压的环境下操作，可以防止臭气外泄，对环境造成二次污染。

双圆盘干燥机在污泥上有以下优点：

1、自身的圆盘抄板和推料器，在双轴对转的作用下具有整体的自清作用。对于粘度比较大的污泥有很好的干燥效果。

2、圆盘的不断的搅拌、翻转使物料充分的与圆盘叶片接触，增大传热面。

工程数据举例：

某化工污泥废渣，初始含水量约80%左右，干燥后含水量30%左右（不同污泥的最终含湿量不一样），每天设备运行24小时，每天的处理量50吨（每小时处理量约2083kg）。

根据计算：每小时处理2083kg，污泥从含湿量80%干燥到含湿量30%，每小时蒸发水量1487.9kg。
2083×(1-80%)=X×(1-30%)，得到X=595kg，即每小时干污泥量为595.1kg,每小时蒸水量为：2083-595.1=1487.9kg。

热源采用0.4MPaG饱和蒸汽，温度140-151.9℃，汽化潜热r汽=2108.2kj。污泥干燥温度一般为80℃左右，水蒸汽在80℃时的汽化潜热约2308.1kj。
1、工艺参数
初始含湿量：　　θ１＝80％　　

最终含湿量：　　θ２＝30％　　

湿物料流量：　　Ｇ１＝2083kg/h

干物料流量：　　Ｇ２＝595.1 kg/h

绝干物料流量：　 Ｇc＝416.6kg/h

物料初始温度：　 ｔ1＝20℃
物料干燥温度：　 ｔ2＝80℃
2、蒸发水量：
Ｗ＝G1－G2＝1487.9kg/h
3、干燥升温所需热量：
Ｑ＝W·γＷ＋Gc·Cs·( t2- t1 ）＋G1·θ１·Cw·(t2- t1)=3889550kJ h
式中：γＷ＝2308.1kJ　 （ 80℃水的汽化潜热）

ＣＳ＝1.5kJ.℃　（物料的热容）

ＣＷ＝4.18kJ.℃　（水的热容）
4、算术平均温差：Δｔｍ＝98.8℃
5、干燥所需面积A：

取传热系数　Ｋ＝90w m２·℃

则A＝Ｑ  Ｋ·Δｔｍ＝约120ｍ２

据计算结果选择KJG-120型污泥双圆盘干燥机，传热面积120m２,装机功率55kw。

能耗计算：0.4MPaG饱和蒸汽耗量，Q汽=Q r汽=3889550/2108.2=2042kg/h,考虑10%的热量损失得     每小时的蒸汽耗量为2246kg。整套设备装机功率约65kw（包括加料系统、排湿系统、冷凝系统和尾气处理系统）。

电耗：65kw·h×80%×0.8元/kw·h=42元。其中80%为效率，0.8为电价。

蒸发耗量：2246kg×0.17元=382元。其中0.17 为蒸汽价格。

即：每小时运行成本：42+382=424元，处理每吨产品费用204元，

 424元÷2.083T=204元/T。