针对污泥减量化、资源化的处理目标,污泥间接低温干化技术是前提和关键所在，常州航行干燥工程有限公司引进国际圆盘干化技术，自行设计出污泥低温干化技术，成功应用热电厂的污泥干化后焚烧；利电集团污泥干化的热源采用了，销售出去蒸汽的回网热水，温度93度，通过污泥真空干化机利用烘干污泥换热成80度，再经提压泵输送至发电机组继续利用，因发到机组回网热水温度过高，本身就要通过换热器冷却到运行温度才可以利用，航行干燥通过这一性能工艺，设计了低温污泥真空干化机，即起到了污泥干化运行，又达到换热器的作用降温回网热水，大大节约了一般电厂污泥干化热源蒸汽的运行成本，热源消耗是污泥干化的主要运行成本；航行干燥的低温污泥干化技术工艺，利用了电厂销售出去的蒸汽后回网热水，节约了蒸汽的消耗，按照蒸汽200元/吨计算，每吨污泥干化需要800公斤蒸汽，航行干燥的污泥低温干化技术就节约了160元；以此计算，每年节约的运行成本是可观，乐观的；航行干燥技术热线：158-9502-5358
国内外污泥处理处置方式和污泥干燥的发展情况,在对比各污泥干燥工艺类型及相关设备原理的基础上,选取真空低温圆盘干燥机作为研究对象。
真空低温旋转圆盘干燥机是一种高效节能的搅拌热传导式批次干燥设备,主要由热轴、机身、端板、上盖及传动系统等组成。
因其搅拌效果良好、传热系数较高、能耗低、尾气回收处理简单、低噪声且无振动等特点,在高含水率黏性物料的污泥干燥中,表现出优异的性能。
转子(热轴)是旋转圆盘干燥机的核心部件,转子的结构和参数不仅影响干燥机的使用寿命和运行安全,同时也决定了干燥的工艺性能和传热效率。