圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器对比说明：1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中 空 轴 和 中 空 叶 片（盘片）， 属                     压                力                    容                          器   ，均为间接加热干燥设备；3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器
与国外的同类产品相比，圆盘式污泥干燥机不仅出色地解决了中国污泥含沙量高、磨损大的问题，在涵盖污泥、城市生活垃圾以及污水处理等方面发挥了巨大作用；其设备价格明显低于国外干燥设备；圆盘式污泥干燥机为中国污泥处置技术明确了方向，奠定了基础，成为污泥处理、处置的主流技术。 　　 　　圆盘式污泥干燥机主体主要是由定子、转子和驱动装置组成。污泥由进料口送入干燥机，工作介质在外壳和空心轴之间流动，通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量，污泥被间接加热干化，产生的水蒸汽聚集在干燥机的穹顶，并被抽出干燥机。空心盘片与轴基本垂直，对污泥没有推动力，通过盘片边缘的推进/搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。 　　 　　圆盘式污泥干化技术与传统干化技术不同，采用间接干化原理，利用0.2Mpa～0.6Mpa的中低压饱和蒸汽作为工作介质，在超圆盘式干燥机内实现污泥干化处理，运行时机内氧含量和粉尘浓度低，系统安全性好。 　　 　　产品特点： 　　 　　1、干燥机圆筒体是夹套型构造，另外搅拌轴、圆盘内中空，有蒸汽流通，受热面积非常大，机体能更小型化，干燥效果好； 　　 　　2、由于使用低品味蒸汽间接加热，外壁又设夹套，没有大量携带空气带走热量，蒸汽利用率高，运行成本低； 　　 　　3、蒸汽与污泥不接触，不溶性气体量少，可以入炉焚烧，二次污染小。 　　 　　据了解，我公司的圆盘式污泥干燥机解决了中国污泥含沙量高、磨损大的问题，在涵盖污泥、城市生活垃圾以及污水处理等方面发挥了巨大作用。并且，设备价格明显低于国外干燥设备。毫无疑问这更有利于在污泥干化领域中的迅速崛起，增加它在中国污泥市场的生命力。此外，圆盘式污泥干燥机为中国污泥处置技术明确了方向，奠定了基础，成为污泥处理、处置的主流技术。