1.物料参数和客户资源
1、干燥物料名称：白色粉状料
2、湿进料初含湿份：≤10% ，水3%，溶剂7%；
3、干燥后终含湿份：≤0.1% 
4、设备材质：物料接触304不锈钢，其它Q235B；
5、干产量要求：干料500kg/H；
6、物料比重：0.4g/cm³；
7、热源：饱和蒸汽0.2MPa；
8、热源温度：122 ℃.
9、加料温度：20℃.
10、排放：凝结排放.
2.设备选型
根据物料特性、处理量、生产要求及我公司对物料高负压密闭干化以往经验，我们认为选用新型低温连续真空圆盘干化设备是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干化设备形式。
按照物料处理量及蒸发量要求，真空圆盘干化机夹套和圆盘搅拌轴采用120℃饱和蒸汽换热的温度下，物料在高真空负压干化条件下，把500KG/H物料从10%湿含量干化至0.1%以下终含量的干化产品，拟选用连续真空圆盘干化机的型号应为：ZHG-3500L连续真空圆盘干化机壹套、有效换热面积40㎡每小时可以达到要求，干化产品合格后对物料装袋外运或焚烧处理；
3. 资源运行消耗：
1、干化设备主机电耗=11kw×1=11kw/H.（变频30Hz,电耗70%)
2、抽湿真空泵=7.5kw×1=7.5kw/H.
3、冷凝循环水25℃=15m³×1=15m³/H.(客户提供）
4、热源蒸汽消耗量=73kg×1=73kg/H；(客户提供）
5、压缩空气耗量=2.0m³×1=2.0m³/H.(客户提供）
6、装机总功率：11+7.5+1.5=20kw；
7、运行电耗80%：20×0.8=~16kw/H；
4. 真空干化机主机简单介绍：
 本干化主机设备加热介质既可以用回网热水或饱和蒸汽，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同；真空圆盘干化主机的设备结构 ：轴圆盘式真空干化机由带夹套换热的端面呈C型壳体、有叶片的中空换热搅拌轴、两端的端盖、搅拌轴的机械密封、搅拌轴承座和轴承、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括减速机、传动齿轮、联轴器的传动机构等部件组成；真空干化系统由料仓、定量螺旋上料机、连续真空加料装置、连续真空圆盘干化主机、连续真空出料装置、出料输送机、除尘过滤器、湿气冷凝器、压力缓冲器、真空机组、喷淋洗涤塔、循环水冷却塔等主要设备组成；
真空干燥有以下特点：
(1)低温真空干燥中，在不同真空度下，物料干燥速率将会加快。由于是低压，水份很
容易达到饱和状态，物料颗粒内外压差加大，水分迁移效率提高。而且在这低压条件，对物料干燥时不用设置很高的温度就能很有效的加快物料中水分子运动、换热，水分就能很
快蒸发．及时排除。真空干燥比常压下的干燥所用时削要少。
(2)因为物料颗粒与水分子的结合比较牢固，当降低压力时，物料颗粒的表面将会很快减压，
而内部处于相对高压状态。颗粒物料内部溶解的气体和部分汽化了的自由水就会冲破物料毛
细管组织，迅速移出物料体外，有助于物料的彻底干燥。
(3)在缺氧的环境中能有效的杀死某些细菌和某些有害的微生物，干燥出来的物料样
品为物料再资源化利用、提供了有利的条件。
（4）在一定温度下，压力越低，气体分子的平均自由程越大。分子之间的碰撞概率小，
分子问的动量交换和能最交换与常压有所不同“在大气压下，由于气体分子之间距离相对小，当热量从温度高的地方传输到温度低的地方时，紧密在一起的分子通过相互碰撞，经过一段时间后将能量才能传输出去。在这过程中由于温度的变化，产生了一定的温度梯度。而真空度下的气体分子的能量传输过程随真空度的变化而变化。